Ocel 1.2892 / X20CoCrWMo10‑9‑4 – materiálový list, vlastnosti, použití
Ocel 1.2892 je vysoce legovaná kobaltová nástrojová ocel pro práci za tepla, s extrémní odolností proti:
- tepelným šokům,
- měknutí za tepla,
- teplotní únavě,
- praskání zápustek,
- opotřebení při vysokých teplotách.
Je to „ultra‑high‑performance“ ocel pro aplikace, kde je potřeba maximální životnost nástroje.
Chemické složení (typické hodnoty)
| Prvek | Obsah (%) |
|---|---|
| C | 0,18–0,25 |
| Mn | 0,20–0,40 |
| Si | 0,80–1,20 |
| Cr | 8,50–10,50 |
| Mo | 2,00–3,00 |
| W | 8,00–10,00 |
| V | 0,50–1,00 |
| Co | 8,00–10,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
Co + W + Mo + Cr = extrémní žárupevnost, tvrdost za tepla, odolnost proti měknutí a tepelným šokům. Oproti 1.2888 má ještě vyšší stabilitu za tepla a delší životnost v extrémních podmínkách.
Vlastnosti oceli 1.2892
- extrémní žárupevnost až do 650 °C
- vysoká tvrdost za tepla
- odolnost proti tepelným šokům a praskání
- vysoká odolnost proti opotřebení
- dlouhá životnost zápustek a forem
- vysoká pevnost při vysokých teplotách
- možnost nitridace
- stabilní mikrostruktura díky vysokému Co + W
Jedna z nejodolnějších ocelí pro tlakové lití a extruzi — absolutní „high‑end“ v nástrojových ocelích za tepla.
Dodávané stavy
- měkce žíhaná (~230 HB)
- kalená a popuštěná – tvrdost 46–52 HRC
- tvary: pruty, bloky, výkovky
Tepelné zpracování
Žíhání na měkko
- 780–820 °C
- tvrdost ~230 HB
Kalení
- 1100–1180 °C
- kalení do oleje nebo polymeru
- tvrdost po kalení: 50–52 HRC
Popouštění
- 550–650 °C
- výsledná tvrdost: 46–52 HRC
Nitridace
- povrchová tvrdost až 900–1100 HV
Použití oceli 1.2892
- zápustky pro kování za tepla
- formy pro tlakové lití hliníku, hořčíku, zinku
- extruzní nástroje pro ocel a neželezné kovy
- kovací vložky vystavené extrémnímu teplu
- nástroje pro tváření za tepla s vysokým tepelným šokem
- části vystavené teplotní únavě a praskání
- vysoce namáhané formové díly