Ocel 1.2885 (X32CrMoCoV3‑3‑3) – materiálový list, vlastnosti, použití
Ocel 1.2885 je vysoce legovaná nástrojová ocel pro práci za tepla, obsahující Cr + Mo + Co + V, což zajišťuje extrémní žárupevnost, tvrdost za tepla, odolnost proti tepelným šokům a vysokou životnost nástrojů.
Je to prémiová ocel pro nejnáročnější tepelné a mechanické podmínky.
Chemické složení (typické hodnoty)
| Prvek | Obsah (%) |
|---|---|
| C | 0,30–0,38 |
| Mn | 0,30–0,50 |
| Si | 0,80–1,20 |
| Cr | 2,80–3,20 |
| Mo | 2,50–3,00 |
| V | 0,50–0,80 |
| Co | 2,50–3,50 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
Co (kobalt) = zásadní prvek → zvyšuje žárupevnost, tvrdost za tepla, odolnost proti měknutí a tepelným šokům. Oproti 1.2367 má výrazně vyšší Mo + Co, takže je odolnější proti teplotní únavě a praskání.
Vlastnosti oceli 1.2885
- extrémní žárupevnost
- vysoká tvrdost za tepla
- odolnost proti tepelným šokům
- vysoká odolnost proti opotřebení
- odolnost proti praskání zápustek
- vysoká pevnost při vysokých teplotách
- dlouhá životnost nástrojů
- možnost nitridace
Jedna z nejodolnějších ocelí pro práci za tepla — „prémiová verze“ H13/H11.
Dodávané stavy
- měkce žíhaná (~220 HB)
- kalená a popuštěná – tvrdost 46–52 HRC
- tvary: tyče, bloky, výkovky
Tepelné zpracování
Žíhání na měkko
- 750–800 °C
- tvrdost ~220 HB
Kalení
- 1020–1080 °C
- kalení do oleje nebo polymeru
- tvrdost po kalení: 50–52 HRC
Popouštění
- 550–650 °C
- výsledná tvrdost: 46–52 HRC
Nitridace
- povrchová tvrdost až 900–1100 HV
Použití oceli 1.2885
- zápustky pro kování za tepla
- formy pro tlakové lití hliníku a hořčíku
- extruzní nástroje
- kovací vložky vystavené extrémnímu teplu
- nástroje pro tváření za tepla
- části vystavené tepelným šokům a únavě
- vysoce namáhané formové díly