Charakteristika

Ocel 1.3246 je kobaltová rychlořezná ocel s obsahem Co + W + Mo + V, což zajišťuje:

  • vysokou tvrdost po kalení,
  • vysokou tvrdost za tepla (hot hardness),
  • odolnost proti měknutí až do ~580 °C,
  • vysokou odolnost proti opotřebení,
  • stabilitu ostří při vyšších řezných rychlostech,
  • lepší houževnatost než M42.

Je to ideální slitina pro nástroje, které musí být tvrdé, přesné, odolné proti abrazi, ale zároveň nesmí být příliš křehké.

Chemické složení (typické hodnoty)

Prvek Obsah (%)
C 0,90–1,05
Mn 0,20–0,40
Si 0,20–0,45
Cr 3,50–4,50
Mo 3,50–4,50
W 6,50–7,50
V 2,00–2,50
Co 4,50–5,50
P ≤ 0,030
S ≤ 0,030

7 % W + 5 % Co + 4 % Mo + 2 % V = vysoká červená tvrdost, odolnost proti opotřebení, stabilita ostří. Oproti M35 je tvrdší a stabilnější za tepla, oproti M42 je houževnatější.

Vlastnosti oceli 1.3246

  • tvrdost po kalení až 65–67 HRC
  • vysoká tvrdost za tepla (hot hardness)
  • odolnost proti měknutí až do 580–600 °C
  • vysoká odolnost proti opotřebení
  • stabilní ostří při vyšších řezných rychlostech
  • lepší houževnatost než M42 / HS10‑4‑3‑10
  • vhodná pro obrábění nerezí, titanu a žáruvzdorných slitin

Ideální pro nástroje, které musí být tvrdé, přesné, odolné proti abrazi, ale zároveň nesmí být příliš křehké.

Dodávané stavy

  • měkce žíhaná (~260 HB)
  • kalená a popuštěná – tvrdost 65–67 HRC
  • tvary: tyče, výkovky, plochá ocel, kruhové, plechy

Tepelné zpracování

Žíhání na měkko

  • 820–880 °C
  • tvrdost ~260 HB

Austenitizace (kalení)

  • 1180–1210 °C
  • kalení do oleje, solné lázně nebo na vzduchu
  • tvrdost po kalení: 65–67 HRC

Popouštění

  • 540–560 °C
  • 3× popouštění (standard pro HSS)
  • výsledná tvrdost: 65–67 HRC

Použití oceli 1.3246

  • vrtáky pro nerez, titan, žáruvzdorné slitiny
  • frézy, výstružníky, závitníky
  • obrážecí a soustružnické nože
  • pilové kotouče pro tvrdé materiály
  • nástroje pro vyšší řezné rychlosti
  • nástroje pro obrábění abrazivních materiálů
  • precizní nástroje s vysokou tvrdostí a stabilitou ostří