Ocel 1.3207 (HS10‑4‑3‑10 / S10‑4‑3‑10 / 19 861 / M42) – materiálový list

Charakteristika

Ocel 1.3207 je kobaltová rychlořezná ocel s vysokým obsahem W + Mo + V + Co, což zajišťuje:

• extrémní tvrdost za tepla (hot hardness)
• odolnost proti měknutí až do ~600 °C
• vysokou odolnost proti opotřebení
• stabilitu ostří při vysokých řezných rychlostech
• dlouhou životnost nástroje i v tvrdých materiálech

Je to prémiová slitina pro obrábění nerezí, žáruvzdorných slitin, tvrdých ocelí, titanových slitin.

Chemické složení (typické hodnoty)

10 % Co + 10 % W + 5 % Mo + 3 % V = extrémní červená tvrdost, odolnost proti opotřebení, stabilita ostří. Oproti klasickému M42 (HS6‑5‑2‑5) je HS10‑4‑3‑10 ještě tvrdší a odolnější za tepla, ale o něco méně houževnatá.

Vlastnosti oceli 1.3207

• tvrdost po kalení až 66–68 HRC
• extrémní tvrdost za tepla (hot hardness)
• odolnost proti měknutí až do 600 °C
• vysoká odolnost proti opotřebení
• vysoká stabilita ostří při vysokých řezných rychlostech
• vysoká červená tvrdost díky Co + W + Mo
• nižší houževnatost než M2/M35

Jedna z nejtvrdších a nejodolnějších HSS ocelí — ideální pro extrémní řezné podmínky.

Dodávané stavy

• měkce žíhaná (~260 HB)
• kalená a popuštěná – tvrdost 66–68 HRC
• tvary: tyče, výkovky, plochá ocel, kruhové, plechy

Tepelné zpracování

Žíhání na měkko

• 820–880 °C
• tvrdost ~260 HB

Austenitizace (kalení)

• 1180–1210 °C
• kalení do oleje, solné lázně nebo na vzduchu
• tvrdost po kalení: 66–68 HRC

Popouštění

• 540–560 °C
• 3× popouštění (standard pro HSS)
• výsledná tvrdost: 66–68 HRC

Použití oceli 1.3207

• vrtáky pro nerez, titan, žáruvzdorné slitiny
• frézy, výstružníky, závitníky
• obrážecí a soustružnické nože
• pilové kotouče pro tvrdé materiály
• nástroje pro vysoké řezné rychlosti
• nástroje pro obrábění žáruvzdorných slitin
• precizní nástroje s extrémní odolností proti opotřebení